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為了對鍛件熱處理的質量進（jìn）行控製，車間應采用一套配套（tào）的（de）措施，其中包括打（dǎ）熱處理（lǐ）爐（lú）批號、抽查硬度、定期檢查爐（lú）溫校核儀表等等。作為參考，下麵列舉（jǔ）了若幹基本項目：

1)加熱爐的結構要合（hé）理。爐膛尺寸、爐溫（wēn）及爐（lú）膛內溫（wēn）度（dù）的（de）均勻性能滿足熱（rè）處理（lǐ）的需要（yào）；

2)淬（cuì）火槽尺寸要足夠大。保證實現快速、均勻的（de）冷卻。為了控（kòng）製淬火液的溫度，還應配（pèi）有（yǒu）熱交換器；

3)電位計要定期校核。加熱爐應配備控製溫度和記錄溫度的（de）電位計，由專（zhuān）人檢查記錄；

4)檢查和抽查硬度。硬度檢查是熱處理的不可分割的一部分，許（xǔ）多鋼號在回火過程中，往往中途抽取一（yī）個鍛件進行硬度檢查，以確定是否需要調整溫度；

5)溫度均勻性的檢查。爐溫均勻性（xìng）的檢查應（yīng）在正常工作條件下進行，每半年一次；

6)根據化學成分調整熱（rè）處理製度。某些高（gāo）溫合金（jīn）或合金鋼，成分的微小變化都要（yào）求（qiú）對時效或回火的佳溫度作（zuò）相應改變（biàn）；

7)作好記錄。必（bì）須使熱處理爐的記錄（lù）與鍛件的熱處理爐批號（hào）相對應。熱處理（lǐ）爐（lú）批號好是打在鍛件上熔煉爐號（hào）的（de）旁邊（biān）；

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛造鍛（duàn）件（jiàn）時加熱不當會產生什麽缺陷呢？

鍛造鍛件時加熱不當所產生的缺陷可分為：由於介質影響使坯料外層組織化學狀態（tài）變化而引起的缺陷，如氧化、脫碳、增碳和滲硫（liú）、滲（shèn）銅等；由內部組織結構的異常變化引起的缺陷，如過熱、過燒和（hé）未熱（rè）透（tòu）等；由於溫度在坯料內（nèi）部分布不均，引起內應力（lì）（如溫度應力、組織應力）過大而產生的坯料開裂等。

鋼長時間在高溫爐內的強烈氧化介質中加熱時，就會產生過燒（shāo）。過燒的實（shí）質（zhì）是高溫的鋼（gāng）被爐氣中的氧（yǎng）滲透到晶界處，使晶界氧（yǎng）化，形成脆殼，嚴（yán）重地破壞了晶粒之間的聯結。過燒的鋼（gāng）料，在鍛壓時會崩裂成碎塊，斷麵呈淺（qiǎn）灰色。晶粒粗大，爐氣中含氧越（yuè）多（duō），加熱時間越長，越易過燒。過燒的（de）金屬是無法挽救的，因此在加熱（rè）時必須特別注意（yì）。

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鍛（duàn）造鍛（duàn）件（jiàn）時常見的低倍缺（quē）陷有哪（nǎ）些？

殘餘縮孔是鋼材中不允許（xǔ）的冶金缺陷。因為殘餘縮孔是夾雜和氣體聚集的（de）地方，在（zài）進（jìn）一步熱加工中往往擴展成裂（liè）紋，破壞了鋼材的連續性。在澆鑄鋼錠時采取措施，使縮孔集中在鋼錠（dìng）冒口部（bù）位，並且在鑄錠開坯時保（bǎo）證足夠的切頭率（lǜ），即可避免鋼材上的殘餘縮（suō）孔缺陷。 

鑄錠內部通常（cháng）是不致密的，往往存在著很多因收縮或其他原因而（ér）引起的細小孔隙，稱為疏鬆。疏鬆多位於（yú）鋼錠的上部和中部，縮孔附近常存在較多疏鬆。鋼材在熱加工過程中，疏鬆（sōng）可得到很大（dà）程度的改善；但若原鋼錠的疏鬆較為嚴重、壓縮比不（bú）足，則在熱加工後疏鬆（sōng）還（hái）會存在。鋼材中如存在疏鬆，會（huì）降低（dī）其力（lì）學性能，特別是塑（sù）性

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